Что такое механизм углубления силиконового масла для углубления?

В последние годы заказчики предъявляют все более высокие требования к глубине цвета темных тканей (особенно реактивного черного, вулканизированного черного и дисперсного черного), что также ставит перед полиграфическими и красильными предприятиями новые задачи в технологии производства!В настоящее время на красильных фабриках существует два основных метода углубления глубокого цвета ткани: один заключается в катионной модификации поверхности ткани, чтобы сделать катионные волокна и анионные красители более адсорбируемыми, а также улучшить поглощение красителя и скорость окрашивания ткани.Скорость фиксации, чтобы достичь цели окрашивания темных цветов;второй - использовать оптические принципы для изменения человеческого зрения, чтобы добиться затемнения внешнего вида окрашивания.

Углубление силиконового масла РД заключается в покрытии поверхности ткани слоем органических веществ с низким показателем преломления, что ослабляет способность ткани отражать и рассеивать свет, и использует оптические принципы для изменения зрения человека.Метод использования прост (используется в слоте для установки), а эффект очевиден, особенно черные продукты, которые в настоящее время используются на красильных фабриках, которые широко используются.

1.1.1 Катионная модификация волокон

Катионную модификацию проводят на обрабатываемой ткани, чтобы изменить электроотрицательность поверхности ткани и создать более сильную адсорбционную силу между волокном и красителем.Катионная модификация волокна заключается в том, чтобы сделать волокно катионным и соединить с анионными красителями.Твердый, чтобы достичь цели улучшения скорости окрашивания и скорости фиксации цвета и увеличения глубины цвета.

Вещества, способные модифицировать волокна, можно разделить на две категории: металлоорганические соединения и азотсодержащие катионные соединения;один - соли многовалентных металлов, которые обладают электростатическим притяжением и комплексообразованием с волокнами;другой - азотсодержащие катионные соединения, которые могут взаимодействовать с волокнами.Реакционноспособные группы образуют ковалентные связи.

1.1.2 Использование оптических принципов для изменения человеческого зрения

После обработки ткани на поверхности волокна формируется слой пленки с низким показателем преломления, который изменяет поглощение, отражение и преломление света волокном и использует оптические принципы для изменения человеческого зрения, чтобы получить эффект более темного цвета для невооруженного глаза.Смолы и силиконы, затемняющее силиконовое масло РД – это экологически чистый специальный силоксановый состав, пригодный для затемнения и осветления отделки после окрашивания активными красителями, дисперсными красителями, сернистыми красителями, прямыми красителями и т.п. или после стирки одежды.

Без добавления красителей, после обработки ткани силиконовым маслом для углубления, на поверхности ткани будет образовываться слой пленки, а отражение и поглощение света изменятся.На человеческий глаз цвет ткани воспринимается более насыщенным.Использование затемняющего силиконового масла для обработки окрашенных тканей может не только сделать цвет окрашенных изделий более глубоким, уменьшить количество используемых красителей и снизить производственные затраты, но также уменьшить содержание красящих веществ в сточных водах и снизить нагрузку на красильные фабрики по очистке сточных вод. .Данная статья посвящена рынку черных тканей (осерненный хлопок черного цвета и дисперсный полиэстер черного цвета), и необходимо и целесообразно использовать затемняющее силиконовое масло.

1.1.3 Углубление черного хлопка и черного полиэстера

Существует множество красителей, которыми можно окрашивать хлопковые волокна, например реактивные красители, серные красители, красители Шихлина, прямые красители и т. д. Для окрашивания в черный цвет в основном используются реактивная сажа и сернистая сажа, особенно сернистая сажа.Широко используется глубина цвета, особенно экологически чистый сернистый черный.Сернистый черный краситель сам по себе нерастворим в воде.Под действием сильного восстановителя сульфидной щелочи сернистая сажа может образовывать натриевую соль лейко и растворяться в водном растворе.Этот лейко имеет сильную прямоту к волокнам.После окисления он снова становится нерастворимым веществом и прочно закрепляется на волокне.

Количество щелочи, добавляемой при крашении серной черни, не должно быть слишком большим.Щелочь может помочь растворить краситель и смягчить качество воды, но если ее добавить слишком много, краситель будет окрашиваться слишком быстро, и легко появятся цветные цветы и дефекты белой сердцевины.

В производственном процессе крашения и отделки требуется достаточное восстановление и растворение сернистых красителей.После нагревания до 95-98 °C в течение 20 минут медленно добавьте порошок или соль Yuanming, чтобы ускорить окрашивание.После выдержки в течение определенного периода времени температура не должна быть слишком высокой, чтобы избежать окраски цветов., цветные пятна, отпечатки куриных лап и другие дефекты, после того, как раствор красителя естественным образом охладится до 80 ℃, медленно добавьте воду, запустите воду близко к полному резервуару в течение 10 минут и выпустите раствор красителя после окрашивания.

В процессе окрашивания черной серы следует часто проверять цвет лейкотел в красильной ванне.Цвет лейкотела до и после окрашивания должен быть в основном одинаковым.20～50%), 85℃ в течение 10 минут, в противном случае будут проблемы с качеством, такие как цветки и эритема;Достаточно обработки при 90°С в течение 20 минут.

Если после окрашивания появляются белые пятна, в раствор красителя можно добавить 0,5-1% сульфита натрия, что может сделать свободную серу, плавающую на поверхности раствора красителя, легко образующей белые пятна для образования водорастворимого тиосульфата натрия, который необходимо удалить. ;сделать серу черной после окрашивания Процесс обработки против ломкости и смягчения (смягчитель 3-7%, мочевина 1%, 40 ℃ × 10 мин), чтобы избежать повреждения ткани во время хранения.Для тканей, нуждающихся в ремонте, рекомендуется использовать 1-2 % кальцинированной соды, 15-20 % сульфида щелочи, 3-5 % сульфидной черни и 5 % соли или юань минфэнь.

Вышеупомянутый процесс формулы только для справки и не может быть догматическим.Оборудование и сырье, используемые на каждой фабрике, различны, и особенности могут быть скорректированы в соответствии с реальной ситуацией.В производственном процессе необходимо строго соблюдать правила эксплуатации, хорошо осуществлять производственный процесс, повышать вероятность успеха и снижать скорость ремонта.

После окрашивания серной краской поверхность ткани становится угольно-черной, а цвет ярким, но требования клиентов к качеству продукции становятся все выше и выше.Столкнувшись с новыми высокими требованиями клиентов, красильная фабрика может использовать затемняющее силиконовое масло для отделки, а готовая черная ткань визуально, глубина цвета может быть увеличена на 30-50%.

На рынке тканей полиэфирное волокно широко используется в производстве одежды и в других областях промышленности благодаря своей превосходной стабильности размеров, упругости и износостойкости.волокно и другие целлюлозные волокна), показатель преломления и отражательная способность относительно велики.Когда свет попадает на поверхность полиэфирной ткани, большое количество падающего света отражается на поверхности ткани, и только часть света преломляется в волокно.Эта часть света окрашена светом, что дает людям ощущение, что глубина цвета полиэстера не на месте, а цветность неглубока для невооруженного глаза.

Особенно полиэфирные тонкие волокна, используемые на рынке, поскольку площадь поверхности волокон больше, чем у обычных полиэфирных волокон, отраженный свет больше, а окончательный цвет ткани светлее;чтобы улучшить глубину цвета, повысить качество и класс продукта, особенно наиболее часто используемого на рынке.Черный, чтобы получить яркие и угольно-черные ткани, для отделки можно использовать затемняющее силиконовое масло, которое позволяет снизить показатель преломления поверхности полиэфирного волокна, делая ткань более темной и отвечая требованиям заказчика по глубине цвета.

Углубляющее силиконовое масло имеет более глубокое значение для обработки углубления полиэфирного волокна и тонкого полиэфирного волокна, а углубляющее силиконовое масло просто в использовании и имеет хороший эффект, который достоин применения и продвижения на красильных фабриках.

Во время производства и использования углубляющего силиконового масла всегда обращайте внимание на изменение значения pH в резервуаре для формования и на то, подвергается ли силиконовое масло деэмульгации, чтобы избежать появления труднообрабатываемых пятен силиконового масла и пятен силиконового масла, которые будут влияют на производство и качество продукции.