Почему реактивная темно-черная печать меняет цвет?

1. Механизм обесцвечивания

Причина изменения цвета реактивной темно-черной печати должна начинаться с реактивной группы красителя.В соответствии с различной реакционной группой реактивные красители можно разделить на s-триазиновый тип, галогенированный пиримидиновый тип, винилсульфоновый тип, тип с двойной реакционной группой и т. Д. Черные красители, используемые для печати, в основном представляют собой гомогенный хлортриазиновый тип (тип K), виниловый сульфоновый тип (тип KN), тип двойной реакционной группы (например, тип KD, тип KP, тип M, тип B).

Черный цвет K-типа имеет низкую реакционную способность, высокую устойчивость к щелочам и высокую стабильность, но скорость фиксации невысока.Его печать имеет много плавающих цветов, большую дозировку, и печатать очень глубокие черные цвета непросто.Улучшенный черный краситель P-типа имеет большее увеличение глубины.Его монохромная структура черного цвета P-типа обеспечивает идеальную глубину печати.черный.В то же время следует отметить, что на рынке представлено множество видов черных Р-типа, не являющихся единой матричной структурой.Они состоят из нескольких красителей P-типа, и их окрашиваемость, щелочестойкость и стабильность плохие..Черный тип KN имеет более высокую реакционную способность, чем тип K, и на нем легко печатать темные цвета, но его щелочестойкость низкая, и он легко гидролизуется в щелочных условиях.Он в основном используется в реактивной черной антипечатной печати.Применение двухактивного базового черного более обширно.В основном это структура типа K плюс структура типа KN.Его реакционная способность выше, чем у К-типа, и им легче печатать темные цвета, но его щелочестойкость все еще неудовлетворительна.

2. Конкретные причины и решения обесцвечивания

Как мы все знаем, изменение темного черного цвета, особенно светлого, красноватого и т. д., серьезно влияет на качество печатной продукции, а иногда приводит к падению всей партии продукции, что очень вредно.

2.1 Предварительная обработка набивной ткани

Влияние предварительной обработки на изменение темно-черного цвета не очень очевидно, и требования к эффекту волос лучше, что способствует окрашиванию в темно-черный цвет.Следует отметить, что поверхность ткани должна быть чистой, а содержание щелочи не должно быть слишком высоким, особенно для некоторых мерсеризованных заготовок для печати.Если удаление щелочи недостаточно, волокно будет содержать едкий натр, который легко вызовет гидролиз реактивных красителей в процессе обработки.Цвет печати становится светлее и обесцвечивается, особенно темно-черный с плохой устойчивостью к щелочам.

2.2 Обработка трассировки

Печать обычно состоит из нескольких цветов, разделенных на глубокие, средние и светлые.Как правило, структура узора имеет наложение цветов светлых цветов на темные цвета и многоцветную обработку от светлых цветов к темным.В перекрывающихся и многоцветных частях, поскольку самый темный черный является самым темным, а более светлые цвета многократно накладываются друг на друга, локально накапливается щелочной агент разных цветов, что приводит к слишком высокому содержанию локального щелочного агента и вызывает черный краситель. гидролизуется, что приводит к изменению черного цвета.

2.3 Разумная постановка процесса печати

Реактивная печать зависит от щелочных агентов для фиксации цвета.Это не значит, что чем больше щелочных агентов, тем лучше, чем сильнее щелочность, тем лучше.S-триазиновые красители K-типа и P-типа с низкой реакционной способностью, хорошей стабильностью и отличной устойчивостью к щелочам, количество щелочного агента может быть выше, в основном NaHCO3, а иногда может быть добавлен Na2CO3.Для красителей с высокой реакционной способностью, высокой скоростью фиксации и плохой устойчивостью к щелочам для фиксации можно использовать только слабые фиксирующие агенты, такие как NaHCO3, и дозировка должна строго контролироваться, чтобы достичь объема страхования процесса.Использование щелочей зависит от глубины цвета в дополнение к разнообразию красителей.

2.4 Влияние пропаривания и стирки

Если управление производством отсутствует, последствия очень очевидны.

Во-первых, печать следует вовремя отпаривать после выключения машины и вовремя стирать после отпаривания.Поскольку до тех пор, пока щелочной агент не будет полностью вымыт и удален с поверхности ткани, из-за поглощения влаги тканью цветная паста, напечатанная на поверхности ткани, всегда будет содержать определенное количество воды, что способствует замедлению красителя. под действием щелочного агента.Он будет медленно гидролизоваться, и если его накопится больше, цвет изменится.

Во-вторых, пропаривание для обеспечения определенной влажности очень полезно для закрепления цвета, но если влажность слишком высокая, темная часть надпечатки содержит слишком много мочевины, это вызовет чрезмерное накопление воды, что усугубит гидролиз.Поэтому активное пропаривание должно обеспечивать определенную влажность без чрезмерной, и каждая фабрика формулирует различные параметры контроля влажности в соответствии с конкретными производственными условиями.

В-третьих, стирка должна быть чистой.После стирки и сушки на поверхности ткани не должно быть щелочи.pH=4,5-7,5 подходит.Если его не стирать, хотя содержание щелочи на поверхности ткани уже очень мало, при последующей обработке, хранении, продаже и потреблении из-за длительного микрогидролиза небольшого количества щелочного агента на поверхности ткани , черный цвет изменится и станет массовым.Красный.На многих полиграфических и красильных фабриках цвет поверхности ткани положительный, когда она покидает фабрику, и нет таких явлений, как изменение цвета или покраснение, но через несколько месяцев иногда темно-черный цвет поверхности ткани меняется на покраснение, которое более или менее такое же, как и поверхность ткани.Щелочи не полностью связаны.