Почему предварительная обработка требует расшлихтовки?

Почему предварительная обработка требуется расклейка?

Размеры это очень важный процесс.Калибровочная машина производит одну минуту, а ткацкий станок работает одну смену.Отсюда видно, что качество проклейки тесно связано с реализацией высокого качества, высокой производительности и низкого расхода в процессе ткачества.Таким образом, важными звеньями в процессе калибровки являются выбор калибрующих материалов, производительность калибратора и калибровочного оборудования, условия процесса и методы работы.Небольшая небрежность может привести к катастрофе в масштабах всей фабрики.

Перед плетением основы ее необходимо проклеить с помощью проклеивающего материала, чтобы повысить износостойкость основы и прочность одиночной пряжи, чтобы плетение могло проходить гладко.Этот процесс называется калибровкой.

У основных нитей, не прошедших калибрование, так как на поверхности пряжи выходят головки и хвосты многих волокон, образуется ворсистость, и сцепление между волокнами недостаточно прочное.В процессе ткачества из-за тысяч повторяющихся растяжений (вызванных осыпанием, биением и намоткой), трения (основные нити и нити основы, нити основы и уточные нити, нити основы и бердо, откидные детали, задние балки и другие компоненты) и изгиб. Из-за механического воздействия нити основы становятся рыхлыми и пушистыми, что приводит к разрыву концов, что влияет на производительность ткацкого станка и качество ткани.Поэтому необходимо подобрать размер нитей основы.

Задача проклейки состоит в том, чтобы адсорбировать суспензию на поверхности пряжи и образовать после высыхания гладкую и прочную пленку, чтобы ворсистость была близка к поверхности, а поверхность была гладкой, тем самым улучшая износостойкость пряжи.Кроме того, часть суспензии проникает внутрь пряжи, заставляя волокна слипаться друг с другом, увеличивая сцепление между волокнами и улучшая прочность на разрыв основных нитей.Практика показала, что прочность основы после калибровки увеличивается на 10–30%, чем до калибровки.

Соответствующее увеличение прочности основы может уменьшить разрыв основной пряжи на ткацком станке, но если прочность слишком велика, пряжа станет хрупкой и ее будет легко сломать, и производительность процесса снизится.Соответствующее увеличение прочности основной пряжи (армирование), максимальное увеличение эластичности основной пряжи (сохранение растяжения), уменьшение ворсистости основной пряжи и уменьшение коэффициента трения (уменьшение трения) являются основными требованиями при калибровке.Износостойкость и ворсистость прилипания особенно важны для новых бесчелночных ткацких станков.

Изменение характеристик основной пряжи после калибровки при определенных условиях зависит от соотношения «покрытия» и «пропитывания» пряжи проклеивающей жидкостью в процессе калибровки.Идеальная проклейка должна заключаться в том, чтобы часть проклеивающей жидкости проникала в пряжу, заполняя промежутки между волокнами и служа прочной основой для проклеивающей пленки;Часть проклеивающей жидкости образует на поверхности пряжи гладкую и прочную пленку.Если степень проникновения слишком мала, проклеивающая пленка не будет устойчива к трению и легко отпадет;если степень проникновения слишком велика, эластичность пряжи будет слишком сильно потеряна и легко произойдет разрыв.

Выбор размера – очень важный процесс.Это один из важнейших факторов уменьшения обрыва основы при ткачестве и улучшения качества продукции.Если слегка пренебречь калибровочной работой, это серьезно повлияет на ткацкое производство;и наоборот, если правильно подобрать размер, можно в определенной степени улучшить качество основной пряжи.У ткачей есть поговорка: «Одна минута калибровки — одна смена суконной машины». Это показывает важность процесса калибровки в процессе ткачества, а рабочие называют этот процесс калибровки «пастью тигра».

Обычно размер одинарной пряжи необходимо выбирать в зависимости от типа основы, плотности и характеристик пряжи.Доля крахмальной проклейки хлопчатобумажной пряжи обычно составляет от 7% до 17%, смешанная проклейка составляет от 4% до 12%, а химическая проклейка составляет 2,5% ~ 9%.Размер пряди или другой размер зависит от конкретной ситуации.Средние и специальные пряди, такие как 14texX2, обычно не требуют калибровки или требуют только обезвоживания и аксиальной обработки.Например, для вельветовых тканей с большей плотностью утка (669 нитей/10 см) (из-за многократного механического воздействия) и тонких специальных прядей с меньшей прочностью, таких как 9,5 тексХ2, норму проклейки обычно контролируют на уровне около 2%.

Процесс проклейки делится на две части: проклейка (приготовление жидкого раствора и его варка) и проклейка (прилипание раствора к нитям основы и ее сушка, а затем намотка нитей основы на вал целлюлозы).

Четыре широко используемых метода расшлихтовки: расшлихтовка горячей водой, щелочная расшлихтовка, ферментная расшлихтовкаи окислительная расшлихтовка.Ферментативная и щелочная расшлихтовка в настоящее время используются чаще, а ферментативная расшлихтовка (амилаза) в основном предназначена для проклейки крахмала.Эффект расшлихтовки обычно оценивается по уровню расшлихтовки.Среди трех основных суспензий акриловую суспензию легче удалить, тогда как суспензия крахмала и ПВА имеют простые и быстрые методы тестирования (например, метод йода/йодида калия).

Недостаточная расклейка повлияет на скорость окрашивания красителя во время крашения или ухудшит ощущение ткани.

Быстрые ссылки:

Фермент Силик D6140:https://www.sylicglobal.com/Enzyme-Sylic-B6140-pd528544898.html

Химические вспомогательные продукты: https://www.sylicglobal.com/products.html

Красители для текстиля: https://www.tiankunchemical.com/textile.html

Текстильное применение: https://www.sylicglobal.com/Textile.html

Служба поддержки: https://www.sylicglobal.com/Services.html