Основы крашения: крашение акриловых волокон

1. Красящая вода

Поскольку катионные красители окрашиваются сильными кислотными группами, акриловые волокна легко подвергаются воздействию ионов металлов, таких как ионы кальция в воде.Кроме того, некоторые катионные красители также чувствительны к ионам металлов.Если качество воды не подходит для окрашивания, ее необходимо соответствующим образом обработать, чтобы уменьшить неблагоприятное воздействие воды на окрашивание.

Кроме того, если водопроводная вода содержит активный хлор, ее необходимо деактивировать перед использованием.

2. Рафинирование

Простая очистка выполняется по запросу для удаления прядильного масла с акрилового волокна, суспензии предыдущего процесса и различных загрязнений, чтобы последующие процессы, такие как окрашивание и отделка, могли выполняться гладко.

На акриловых волокнах можно выполнить следующую простую чистку:

Неионогенное поверхностно-активное вещество 0,5～1,0 г/л

Температура обработки 60 ℃

Время обработки 20～40мин.

Существует множество разновидностей чистящих средств, используемых для чистки, которые можно выбрать из многих продуктов, выпускаемых многими производителями.

3. Отбеливание и отбеливание

Белизна акриловых волокон уже достаточно высока.Если также требуется более высокая белизна, требуется обработка флуоресцентным отбеливанием или в сочетании с химическим отбеливанием.

Использование флуоресцентных отбеливающих агентов для отбеливания является простым и широко используемым.Существует два типа флуоресцентных отбеливающих агентов: катионные флуоресцентные отбеливающие агенты и дисперсионные флуоресцентные отбеливающие агенты.По способу окрашивания катионными красителями или дисперсными красителями проводят отбеливающую обработку соответственно.Из-за лучшей равномерности при использовании флуоресцентного отбеливающего агента дисперсионного типа часто используют флуоресцентный отбеливающий агент дисперсионного типа.Существует также множество производителей флуоресцентных отбеливающих средств, из которых пользователи могут выбирать.

В-четвертых, метод рецептуры процесса окрашивания катионным красителем.

1. Определите формулу окрашивания

Формула окрашивания определяется в соответствии с практическими свойствами, такими как устойчивость к окрашиванию конечного продукта, тип красильной машины и т. д. В общем, составы можно определять в следующем порядке.

а) Правильно смешать красители в соответствии с образцом и сделать небольшой образец.Повторяя сопоставление цветов, пока не будет получен цвет, соответствующий образцу;

б) После того, как подготовленный цвет будет соответствовать поступающему образцу, определите количество используемого красителя.В то же время выбирается замедлитель и рассчитывается оптимальная дозировка замедлителя в соответствии с методом расчета значения DC, описанным в первой главе;

c) Установите программу температуры окрашивания.Для вышеуказанных а) и б) лучше всего провести эксперимент по окрашиванию погружением, чтобы подтвердить, соответствует ли ровность требованиям;

г) Используйте маленькую красильную машину, чтобы убедиться, что стойкость красителя соответствует требованиям;

д) Если однородность окрашивания и стойкость окрашивания не соответствуют требованиям, испытание продолжают до тех пор, пока не будет получена требуемая рецептура.

2. Роль нескольких добавок

В дополнение к замедлителям поверхностно-активные вещества, играющие выравнивающую роль в процессе крашения, также имеют класс выравнивающих агентов, которые играют роль в миграции, таких как отечественный выравнивающий агент XFM-2.Этот тип выравнивающего агента представляет собой катионное четвертичное аммониевое соединение с низким молекулярным весом, которое обладает хорошим миграционным эффектом и может использоваться для окрашивания катионных красителей М-типа, а также для окрашивания и восстановления красителей с К=5.Из-за своей низкой молекулярной массы он обычно не занимает основу красителя и не влияет на Sf.

Уксусная кислота является основным вспомогательным веществом для катионных красителей для окрашивания акриловых волокон.Он обеспечивает ионы водорода в ванне с красителем, чтобы помочь окрасить краситель.В большинстве случаев буферный раствор готовят с ацетатом натрия для стабилизации pH в ванне с красителем.Уксусная кислота также выполняет функцию растворения катионных красителей.При растворении материала используйте уксусную кислоту для регулировки размера и промойте его кипятком.

Во многих случаях мочевина также добавляется для улучшения растворимости.Это связано с тем, что ацилдиаминогруппа в молекулярной структуре мочевины может уменьшить силу взаимодействия между молекулами катионного красителя и энергию связи водородной связи, так что ассоциаты красителя быстро диссоциируют в состояние одной молекулы.Достаточное растворение красителя способствует предотвращению появления пятен.Мочевина имеет в своей структуре аминогруппу, а содержание катионов в ней в 2,5 раза больше, чем у натрия, поэтому она обладает лучшим выравнивающим эффектом, чем сульфат аммония.

Сульфат аммония является кислотоотделителем.С повышением температуры окрашивания газообразный аммиак постепенно осаждается, кислота остается в красильной ванне, значение pH снижается, а также снижается скорость окрашивания, что способствует получению равномерного окрашивания.Для красителей с чрезмерным окрашиванием, сконцентрированных в областях с высокой температурой, можно добавить соответствующее количество сульфата аммония для облегчения окрашивания.

3. Контроль температуры окрашивания

Для акриловых волокон движение полимерных сегментов возможно только выше температуры стеклования.Пространство, создаваемое движением этого сегмента, позволяет молекулам красителя проникать, диффундировать и фиксироваться внутри волокна для завершения окрашивания.

На движение сегментов цепи полимеров сильно влияет температура.Выше температуры стеклования степень движения сегментов цепи значительно увеличивается на каждый 1°C.Это объясняет, почему выше температуры стеклования скорость окрашивания резко возрастает с повышением температуры, вплоть до того, что скорость окрашивания увеличивается на 30 % при повышении температуры на каждый 1 °C.Для акрилового волокна это именно из-за сильного движения сегмента цепи его полимера и сильной кулоновской силы между кислотной группой в молекуле и катионной группой в компоненте красителя, что вызывает большое количество концентрированного окрашивания в узком диапазоне температур. диапазон.Феномен.

Контроль температуры окрашивания заключается в том, чтобы краситель равномерно окрашивался в этом узком диапазоне температур, и строго позволял температуре повышаться и понижаться в соответствии с требованиями процесса, а ошибка была как можно меньше.

4. Несколько способов окрашивания акрилового волокна

В целом можно сформулировать разумный процесс окрашивания.Общие методы окрашивания включают быстрое окрашивание при постоянной температуре, насыщенное окрашивание и обычное окрашивание.

Метод быстрого окрашивания при постоянной температуре относится к окрашиванию при температуре выше температуры стеклования и ниже точки кипения и выдерживанию температуры от 45 до 90 минут., а затем медленно остыть до 50 ℃, промыть метод автомобиля.Ключом к этому методу является выбор постоянной температуры для окрашивания.В связи с появлением ретардера третьего поколения значительно улучшился страховой фактор этого метода.Кроме того, формула окрашивания этого метода также относительно проста.Общий состав включает буферный раствор, состоящий из уксусной кислоты и ацетата натрия, замедлителя окрашивания А менее 0,2% и выравнивающего агента 1227 от 0,3% до 0,5%.При большом количестве красителя добавляют от 2,0 до 3,0% мочевины.Установите окрашенный объект, добавьте воду, чтобы поднять температуру на 5°C ниже установленной температуры, добавьте все вспомогательные вещества (кроме химических вспомогательных веществ), поработайте в течение 10-15 минут.Затем добавьте полностью растворенный краситель и доведите до заданной температуры должным образом, сохраняя тепло.

Метод окрашивания с насыщением относится к методу окрашивания, при котором сумма продуктов красителей и замедлителей схватывания в составе рецептуры для окрашивания и соответствующее значение f эквивалентно значению насыщения при окрашивании акрилового волокна.

Ключ к методу насыщенного окрашивания заключается в контроле дозировки замедлителя схватывания второго поколения.

Обычный метод окрашивания - это метод окрашивания, сочетающий в себе преимущества метода окрашивания, при котором не добавляется замедлитель схватывания для контроля температуры, и метода окрашивания, при котором замедлитель схватывания одновременно контролирует температуру и использует характеристики замедлителя схватывания третьего поколения. .Выравнивающий агент 1227 и замедлитель схватывания А в составе красителя работают синергетически.Выравнивающий агент 1227 играет большую роль в диффузионном проникновении и очистке.Дозировка замедлителя схватывания в рецептуре составляет 0,02%-0,4%, а дозировка выравнивающего агента 1227 составляет 0,2%-0,5%.

Кроме того, с разработкой красителей, подходящих для акриловых волокон, в последние годы также были разработаны методы окрашивания катионными красителями миграционного типа и методы окрашивания катионными красителями дисперсного типа.Здесь не делается введение.

5. Коррекция цвета и пятен

Если в процессе окрашивания с использованием катионных красителей обнаруживается, что он несовместим с поступающим образцом, пожалуйста, обработайте его в соответствии со следующими методами.То есть перед добавлением раствора катионного красителя температура красильной ванны должна быть снижена до 80°С.После добавления красящего раствора температуру жидкости следует поддерживать на уровне 80°C, перемешивать в течение 5 минут, а затем снова нагревать до точки кипения после перемешивания для корректировки цвета.Перед этим лучше сначала сделать пробу.

При появлении окрашенных пятен обработайте их, как описано в главе 1.

При окрашивании катионными красителями, если неравномерность окрашивания достаточно серьезная, требуется обесцвечивание.На этом этапе требуется отбеливание хлором для химического разложения красителя, а затем повторное окрашивание.

Несмотря на вышеупомянутые корректирующие меры, это также снизит качество окрашивания и даже потеряет репутацию красильной фабрики.Поэтому перед собственно окрашиванием мы должны тщательно изготовить образцы, провести эксперименты по окрашиванию уровня и подбору цвета, а также предотвратить несчастные случаи, тем самым сводя к минимуму потери.

6. Другие вопросы, требующие внимания

Для окрашивания в темный цвет в реальном производстве могут быть приняты соответствующие меры, чтобы функциональные группы на волокне могли полностью реагировать с красителем для получения темного цвета.Конкретные меры включают:

1) Увеличьте значение PH в красильной ванне, чтобы кислотные функциональные группы волокна могли быть полностью ионизированы и объединены с красителем;

2) добавить небольшое количество носителя, такого как β-нафтол и т.п.;

3) уменьшить дозировку катионного замедлителя схватывания второго поколения;

4) Увеличьте время окрашивания кипячением или используйте высокотемпературное окрашивание выше 100 ℃.

Равномерное окрашивание акрилового волокна в основном достигается за счет контроля скорости окрашивания.Различные марки акриловых волокон имеют разную скорость окрашивания.Поэтому перед окрашиванием необходимо разобраться в свойствах окрашиваемого акрилового волокна.Затем выберите подходящий краситель для решения этой проблемы.

Кроме того, ключевой диапазон температур окрашивания в формуле окрашивания можно найти с помощью кривой скорости окрашивания, а равномерное окрашивание можно получить, поддерживая тепло в этом температурном диапазоне или замедляя скорость нагревания.

5. Особое внимание

Наконец, независимо от используемого красителя, метода или машины, некоторые эксплуатационные проблемы являются общими и требуют особого внимания:

1) Химические вещества: при взбивании необходимо добавлять некоторые добавки, например уксусную кислоту;

2) Охлаждение: потому что крашение акрилового волокна происходит выше его температуры стеклования.Если температура резко понизится, степень затвердевания волокон будет разной из-за непостоянной степени охлаждения, что серьезно повлияет на ощущение.Поэтому остывать нужно медленно;

3) Смягчающая обработка: катионные добавки обычно используются для смягчения акриловых волокон.