Как полиэстер может быть огнестойким?

Огнезащитная модификация полиэфира имеет два метода: модификация смешением и модификация сополимеризацией.Модификация смешивания заключается в добавлении смешанного антипирена во время синтеза полиэфирной крошки для получения огнестойкой крошки или в добавлении антипирена для смешивания с расплавом полиэфира во время прядения с образованием огнестойких волокон;модификация сополимеризации заключается в синтезе полиэфира. В процессе сополимеризованный антипирен добавляется в качестве мономера для получения огнестойкого полиэфира методом сополимеризации.

Огнезащитные методы классифицируются в соответствии с производственным процессом, который можно разделить на следующие 5 типов:

(1) На стадии переэтерификации или поликонденсации добавляют реактивный антипирен для соконденсации;

(2) добавить в расплав огнезащитную добавку перед формованием расплава;

(3) обычный полиэстер и полиэстер, содержащий огнезащитные компоненты, комбинированного прядения;

(4) привитая сополимеризация с реактивным антипиреном на полиэфирном волокне или ткани;

(5) Выполните последующую огнезащитную обработку ткани из полиэфирного волокна.

Существует множество дополнительных антипиренов, которые можно использовать для полиэфирных волокон, и добавление антипиренов также является первоначальным методом модификации полиэфирных волокон для повышения огнестойкости.Антипирены в основном включают галогенные антипирены и фосфорные антипирены.Среди галогенных антипиренов бромсодержащие антипирены обладают лучшим огнезащитным эффектом и могут использоваться с соединениями сурьмы (такими как триоксид сурьмы) для создания синергетического эффекта с ними для улучшения их огнезащитного действия.Среди антипиренов на основе фосфора для огнезащитной модификации полиэфирных волокон можно использовать различные антипирены на основе органических фосфатов, неорганических фосфатов и оксидов фосфора.Среди них ароматический эфир фосфорной кислоты обладает хорошей устойчивостью к термическому разложению, и его добавление в расплав полиэфира мало влияет на термическое разложение полиэфира, поэтому он не влияет на процесс прядения и характеристики волокна.В настоящее время антипирены с добавками широко используются некоторыми небольшими производителями полиэфирных волокон.Реактивный антипирен для полиэфирного волокна относится к низкомолекулярному антипирену, содержащему в молекуле антипиреновые элементы (фосфор, хлор, бром, фтор) и активные группы (карбоксильные, гидроксильные, ангидрид кислоты и т.д.).Реактивные антипирены постепенно заменят аддитивные антипирены.Обычно добавление более низкого содержания (от 3% до 8%) антипирена может сделать волокно хорошим огнезащитным эффектом.Реактивные антипирены, которые можно использовать для полиэфирных волокон, включают галогенные и фосфорные антипирены.В настоящее время наиболее широко используемым в мире является антипирен на основе сополимера фосфора.Фосфорные антипирены обладают хорошим огнезащитным действием на полиэфирные волокна, и в процессе горения не образуется токсичный газ.Он относится к экологически чистой огнезащитной системе.

На стадии переэтерификации или поликонденсации добавляют реактивный антипирен для сополиконденсации.Поскольку ко-огнезащитный мономер фиксируется на цепи сополиэфира посредством реакции со-поликонденсации и становится компонентом макромолекулярной цепи, этот метод подходит для прядения ПЭТ, имеет небольшой эффект и представляет собой основное направление развития огнестойкости. трудновоспламеняемый полиэстер для волокон.Например, при синтезе огнестойкого полиэфира с добавлением от 4% до 5% по массе 2-карбоксиэтилфенилфосфиновой кислоты (CEPPA) антипирена, изготовленного из крошки полиэфирного волокна, кислородный индекс может достигать 32-33%;реакция Хорошая активность, может получить высокую молекулярную массу, нетоксичную, безвкусную, высокую термическую стабильность, устойчивость к окислению и водостойкость полиэфирных чипсов.