Как обеспечить единовременный успех окрашивания?

Чтобы повысить однократный успех крашения, необходимо контролировать показатели предварительной обработки, такие как: уровень расшлихтовки, скорость обезжиривания, скорость расщепления волокон, валовая эффективность, уменьшение веса, белизна и другие показатели, посредством индикаторы теста и контроля, чтобы разработать и изменить процесс предварительной обработки, предварительная обработка индикаторов после стабилизации успеха крашения также является половиной пути к успеху.

Вот шесть моментов, на которые следует обратить внимание перед процессом окрашивания.

Ⅰ Управление партиями необработанных заготовок (или пряжи):

Технология двух частей, управление восемью частями.В отрасли крашения и отделки, которая представляет собой прикладную химию, при определенном развитии технологии уровень управления определяет технологию и уровень качества предприятия.

Поэтому, прежде чем говорить о предварительной обработке, я делаю акцент на управлении партиями исходной заготовки (или пряжи).Одна и та же партия должна быть окрашена по одному и тому же процессу, и при замене партии должна быть процедура отбора проб и отслеживания, а после замены партии окрашенного материала процесс должен быть скорректирован во времени в соответствии со сравнением Ситуация с отбором проб и хороший контроль управления партиями отражают уровень красильной фабрики.

Ⅱ Изменение размера:

Неправильная расклейка повлияет на скорость окрашивания красителя при окрашивании или ухудшит качество ткани.

Расклейка предназначена для калибровки тканых материалов. Чтобы облегчить ткачество, большинство тканых материалов необходимо калибровать после ткачества.

Говоря о расшлихтовке, мы должны упомянуть три основных суспензии текстильной целлюлозы: крахмал и его производные, поливиниловый спирт (ПВА), акриловые суспензии.Использование ПВА было прекращено из-за экологических проблем, и теперь большая часть использования крахмала и акриловых суспензий используется совместно.

Четыре широко используемых метода расшлихтовки: расшлихтовка горячей водой, расшлихтовка щелочью, ферментативная расшлихтовка, окислительная расшлихтовка.В настоящее время чаще используются ферментативная и щелочная расшлихтовка, тогда как ферментативная расшлихтовка (амилаза) в основном используется для крахмальной суспензии.Эффективность расшлихтовки обычно оценивается по уровню расшлихтовки.Из трех основных суспензий акриловую суспензию легче удалить, в то время как как крахмальная суспензия, так и ПВА имеют простые и быстрые методы тестирования (например, метод йода/йодида калия).

Ⅲ Обезжиривание:

Обезжиривание в основном предназначено для химических тканей (или пряжи), таких как полиэстер, нейлон и т. д. Недостаточное обезжиривание влияет на цвет красителей и вызывает такие проблемы, как появление масляных и цветных пятен.Обезжиривание обычно проводится в щелочных условиях с использованием обезжиривающего средства при высокой температуре, а выбор хорошего обезжиривающего средства помогает улучшить эффект обезжиривания.В настоящее время, чтобы оптимизировать процесс, существует множество ванн для обезжиривания и крашения химических волокон. При выборе обратите внимание на устойчивость к высоким температурам и диспергирующие свойства обезжиривающего агента в одной и той же ванне.

Ⅳ РАЗВЕС:

Расщепление волокон также применяется для тканей из химических волокон, таких как полиэфирное микроволокно, волокно морского острова, открытое волокно из смешанного волокна полиэфирной парчи, расщепление полиэстера также известно как щелочное ОБДУВАНИЕ.Превосходство расщепления волокон влияет на стойкость окраски, а также на стабильность цвета и света окрашивания, а эффект расщепления волокон обычно контролируется скоростью потери веса открытого волокна.

Ⅴ Переработка:

Рафинация в основном предназначена для натуральных волокон и регенерированных целлюлозных волокон, цель которой состоит в удалении из волокон таких примесей, как масло, воск и пектин.Точно так же рафинирование в основном основано на щелочном высокотемпературном рафинировании, и существуют различные способы, такие как холодная труба, непрерывная длинная машина, прерывистый и так далее.Показателем оценки рафинирования является главным образом валовая эффективность, причем уровень валовой эффективности напрямую влияет на скорость окраски и однородность красителя.Валковое крашение (слева посередине и справа), крашение цилиндрической пряжи (внутри и снаружи) в зависимости от валового эффекта более высоких требований.

Другим показателем переработки является потеря веса. В принципе, чем выше потеря веса, тем лучше эффект от переработки, но слишком большая потеря веса также приводит к снижению производительности и увеличению себестоимости.

Ⅵ Отбеливание:

Отбеливание также применяется к натуральным и регенерированным целлюлозным волокнам, а обработка ванн с рафинированием — это то, что широко известно как практическое отбеливание.Целью отбеливания является удаление пигментов для достижения белизны, необходимой для окрашивания.Обычные процессы отбеливания включают окислительное отбеливание (перекись водорода, гипохлорит натрия и т. д.) и восстановительное отбеливание (страховой порошок).Мерой отбеливания является белизна.Для чувствительных и ярких цветов стабильность белизны имеет решающее значение.Белизна может быть измерена невооруженным глазом для сравнения, а также с помощью измерителя белизны для проверки.

PS: Оболочку семян хлопка на хлопковом волокне невозможно полностью удалить только путем рафинирования, предварительная обработка хлопка, при которой осуществляется только рафинирование, также известна как половинная рафинация, тогда как после отбеливания пигмент на шелухе семян хлопчатника (лигнин) может быть полностью удален. .

Быстрые ссылки:

Красящий агент процесса:https://www.sylicglobal.com/Dyeing.html

Химические вспомогательные продукты: https://www.sylicglobal.com/products.html

Красители для текстиля: https://www.tiankunchemical.com/textile.html

Текстильное применение: https://www.sylicglobal.com/Textile.html

Служба поддержки: https://www.sylicglobal.com/Services.html