Каков механизм углубления силиконового масла (ii)?

1.3 Хлопок черный и полиэстер черный с углублением

Существует множество красителей, которыми можно окрасить хлопковые волокна, например реактивные красители, серные красители, красители Шилин, прямые красители и т. д. Большинство черных красителей представляют собой реактивный черный и сернистый черный, особенно серный черный.По сравнению с реактивным черным он имеет лучшую стойкость и лучшую Глубокий цвет, в настоящее время широко применяется особо экологически чистая серная сажа.Сам по себе сернистый черный краситель нерастворим в воде.Под действием сильного восстановителя сульфидной щелочи серная сажа может образовывать лейкотело натриевой соли и растворяться в водном растворе.Это лейкотело имеет сильную направленность к волокну.После окрашивания краситель серно-черный нерастворим в воде.После окисления он снова становится нерастворимым веществом и прочно закрепляется на волокне.

При окрашивании серной чернью количество добавляемой щелочи не должно быть слишком большим.Щелочь может помочь растворить краситель и смягчить качество воды.Однако если добавить слишком много, краситель будет окрашиваться слишком быстро, и легко появятся цветные цветы и дефекты белой сердцевины.

В процессе производства крашения и отделки необходимо, чтобы серные красители были полностью восстановлены и растворены.После повышения температуры до 95-98°C в течение 20 минут медленно добавляют порошок или соль Yuanming для ускорения окрашивания.После поддержания тепла в течение определенного периода времени не следует снижать температуру слишком быстро, чтобы избежать цветного окрашивания., цветные пятна, отпечатки куриных лап и другие дефекты. После того, как раствор красителя естественным образом остынет до 80 ° C, медленно добавьте чистую воду, слейте воду и дайте ей поработать в течение 10 минут, пока резервуар не будет почти заполнен, а затем слейте раствор красителя. после окрашивания.

В процессе крашения серной сажи следует часто проверять цвет лейкотела в красильной ванне.Цвет лейкотела до и после окрашивания должен быть в основном одинаковым.Если есть разница, перед прекращением крашения можно добавить сульфидную щелочь (количество общего количества сульфидной щелочи при крашении).20~50%), обрабатывайте при температуре 85℃ в течение 10 минут, в противном случае возникнут проблемы с качеством, такие как цветение цветов и эритема;Для дефектов, таких как эритема и красные полосы, появившиеся после окрашивания, можно использовать раствор сульфида щелочи (5–10 г/л). 85– Обработка при 90°C в течение 20 минут.

Если после окрашивания появляются белые пятна, к раствору красителя можно добавить от 0,5 до 1% сульфита натрия, что может привести к тому, что свободная сера, плавающая на поверхности раствора красителя, склонная к образованию белых пятен, будет образовывать водорастворимый тиосульфат натрия и удаленный;сделать сульфидный черный цвет после окрашивания. Процесс обработки против ломкости и смягчения (смягчитель 3 ~ 7%, мочевина 1%, 40 ℃ × 10 минут), чтобы избежать повреждения ткани во время хранения.Для тканей с цветными узорами, которые необходимо отремонтировать, рекомендуется использовать 1–2 % кальцинированной соды, 15–20 % сульфида щелочи, 3–5 % сульфидной сажи и 5 % соли или порошка Yuanming.

Приведенный выше процесс формулы предназначен только для справки и не может быть догматичным.Оборудование и сырье, используемые на каждой фабрике, различны, и детали могут быть скорректированы в соответствии с реальной ситуацией.В ходе производственного процесса необходимо строго соблюдать правила эксплуатации, хорошо осуществлять производственный процесс, повышать уровень успеха и снижать уровень ремонта.

После окраски серной черной поверхность ткани станет темной и яркой.Однако клиенты предъявляют все более высокие требования к качеству продукции.Столкнувшись с новыми высокими требованиями со стороны клиентов, красильные фабрики могут использовать для отделки затемняющее силиконовое масло.Готовая черная ткань будет выглядеть визуально, глубину цвета можно увеличить на 30-50%.

На рынке тканей полиэфирное волокно широко используется в производстве одежды и других отраслях промышленности благодаря своей превосходной стабильности размеров, устойчивости и износостойкости.Его использование растет, и его доля относительно велика.Поверхность полиэфирного волокна гладкая (по сравнению с хлопком).волокно и другие целлюлозные волокна), показатель преломления и отражательная способность относительно велики.Когда свет падает на поверхность полиэфирной ткани, большое количество падающего света отражается от поверхности ткани, и только часть света преломляется в волокно.Эта часть света окрашена в цвет, что дает людям ощущение, что глубины цвета полиэстера недостаточно, и невооруженным глазом цвет кажется светлее.

Особенно полиэфирное волокно с тонким денье, используемое на рынке, поскольку площадь поверхности волокна больше, чем у обычного полиэфирного волокна, оно отражает больше света, и, наконец, цвет ткани становится светлее;Чтобы улучшить глубину цвета и повысить качество и сорт продукции, особенно наиболее используемого на рынке полиэфирного волокна черного цвета, для получения ярких и темных тканей для отделки можно использовать затемняющее силиконовое масло.Затемняющее силиконовое масло может снизить показатель преломления поверхности полиэфирного волокна, в результате чего цвет ткани станет темнее, что соответствует требованиям заказчика к глубине цвета.

Быстрые ссылки:

Дисперсные красители Skycron®:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html

Базовые красители Skyzon®:https://www.tiankunchemical.com/Skyzon-Basic-Dyes-pl3715703.html

Дисперсные красители:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html

Текстильное применение: https://www.sylicglobal.com/Textile.html

Служба поддержки: https://www.sylicglobal.com/Services.html

Химические вспомогательные продукты: https://www.sylicglobal.com/products.html

Красители для текстиля: https://www.tiankunchemical.com/textile.html