Каковы условия процесса термофиксации?

Термофиксация ткани обычно представляет собой процесс сохранения ткани определенного размера, ее нагревания в течение определенного периода времени, а затем охлаждения при определенных условиях температуры и влажности.Поэтому основными технологическими условиями термофиксации являются не что иное, как температура, время, напряжение и агент набухания.

1. Температура

Температура является наиболее важным фактором, влияющим на качество термофиксации.Поскольку после термофиксации ткани устраняются существующие морщины, улучшается гладкость поверхности, термическая стабильность размеров ткани и другие свойства износа тесно связаны с температурой термофиксации.

2. Время

Время схватывания является еще одним важным условием процесса термофиксации.После того, как ткань попадает в зону нагрева, время, необходимое для нагрева и схватывания, можно условно разделить на следующие части:

①После того, как ткань попадает в зону нагрева, время, необходимое для нагрева поверхности ткани до заданной температуры, или время нагрева.

②После того, как поверхность ткани достигнет заданной температуры, сделайте так, чтобы волокна внутри и снаружи ткани имели одинаковое время проникновения тепла, необходимое для заданной температуры.

③ После того, как ткань достигает температуры схватывания, время, необходимое для того, чтобы молекулы в волокне отрегулировались в соответствии с условиями схватывания, называется временем молекулярной адаптации.

④ Время, необходимое для того, чтобы ткань покинула сушильную камеру, и размер ткани, который необходимо зафиксировать для охлаждения, или называемое временем охлаждения.

Обычно относится к стереотипному времени, часто относится ко времени, необходимому для первых трех пунктов, исключая четвертый пункт.Если первый элемент рассматривается как эффект предварительного нагрева, то время схватывания относится только ко времени, необходимому для второго и третьего элементов, то есть ко времени, необходимому для термического проникновения и молекулярной адаптации.Время, необходимое для нагрева и проникновения тепла, зависит от производительности источника тепла, веса единицы площади ткани, теплопроводности волокна и влажности ткани.

3. Напряжение

Натяжение ткани в процессе термофиксации оказывает определенное влияние на качество укладки, в том числе на термостабильность размеров, прочность и удлинение ткани при разрыве.Термостабильность размеров основы увеличивается с увеличением переподачи основы при формовании, тогда как термостабильность размеров утка снижается с увеличением ширины дверцы.

Средняя прочность одной нити ткани после укладки несколько выше, чем у неформованной ткани, и изменение направления утка более очевидно, чем изменение направления основы.Удлинение при разрыве ткани после укладки в направлении утка уменьшается с увеличением степени растяжения, в то время как в направлении основы увеличивается с увеличением избыточной подачи.

Таким образом, чтобы получить хорошую термостабильность ткани и улучшить износостойкость ткани, направление основы должно быть надлежащим образом перегружено во время термофиксации, а растяжение утка не должно быть слишком большим.По этой причине требуется не использовать большое натяжение основы при предварительной обработке, чтобы избежать чрезмерного удлинения и вызвать большую усадку в направлении утка, так что в конце требуется большое удлинение.

1. Число рефолдингов молекулярных цепей увеличивается с повышением температуры термообработки:

2. Напряжение препятствует рефолдингу молекулярной цепи;

3. При высоких температурах эффект натяжения, препятствующий складыванию цепи, значительно снижается.

Натяжение оказывает значительное влияние на структуру волокон, и существует тесная взаимосвязь между структурами волокон.Поэтому очень важно уделять внимание контролю натяжения в любом процессе формовки.

4. Отек агент

Влага имеет «рыхлую» волокнистую структуру, которая усиливает текучее движение макромолекулярных сегментов.Пластифицирующее действие влаги при термофиксации, тем самым влияющее на надмолекулярную структуру и физические свойства волокон.